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有关于压力容器爆破装置的方案探索
有关于压力容器爆破装置的方案探索
压力容器厂家告诉你压力容器制造为什么多是圆筒形
压力容器厂家告诉你压力容器制造为什么多是圆筒形
  压力容器厂家告诉你压力容器制造为什么多是圆筒形           压力容器是一种密闭设备,通常由气缸、封头、法兰、密封、开口连接管、支架等内部零件组成,能够承受工业生产中常用的压力。此外,压力容器的种类也很多。按其分类,可分为球形容器、圆柱形容器、矩形容器和组合式四种容器。但是说到常用的压力容器,它们是圆柱形的。知道为什么吗?        圆柱形压力容器之所以在工业生产中普遍使用,其实是在问“圆柱形压力容器的优点”。然而,在正式描述原因之前,我们需要了解四种压力容器的特点:圆柱形容器、球形容器、矩形容器和组合容器。 (1)球形容器又称球罐,壳体为球形,其优点是受力均匀。壁厚相同时,球罐的承载能力较高。在相同的体积条件下,球形容器的表面积很小,由于壁厚,表面积很小,一般比圆柱形容器节省大量的钢材。但缺点是制造结构比较复杂,制造成本较高,如果在工业生产中普遍使用,会大大增加企业的成本。        (2)矩形容器,也称方形容器,与圆柱形压力容器相比,具有良好的稳定性,适用于储存或运输不同的粉末材料。但矩形容器的设计成本比圆形容器高,方形容器容易变形造成事故。因此,目前工业生产中使用的矩形容器很少。        (3)圆柱形压力容器的基本结构为气缸盖、喷嘴、人孔和托架。        但是,我们也需要注意一点,圆柱形压力容器可分为单层型和组合型两大类,单层圆筒是由一整块材料组成的,因此只有一层壁(不包括防腐层) ,其优点是结构简单,复合型圆筒是由两层或两层以上的非连续材料组成的,其耐腐蚀性较好。        好了,以上就是“圆筒形压力容器在工业生产中普遍使用的原因”的解释。希望大家在选择合适的压力容器使用之前能了解一下,这样工业生产活动才能顺利进行。
压力容器使用过程中的状况检查与维护
压力容器使用过程中的状况检查与维护
通过几年来对近300台在用压力容器进行检验的情况看,有相当部分属于20世纪80年代制造并投入使用的产品,普遍存在着资料不全、制造质量低劣、安全状况不良的问题,检验发现存在裂纹,未焊透咬边、错边、夹渣、气孔等超标缺陷数不胜枚举,这些超标缺陷,有些是制造时产生,有些则是在使用过程中产生或扩展的,它们是威协压力容器安全运行的重要隐患,切不可掉以轻心。因此在国家加强对压力容器设计和制造严格控制的同时,严格进行对在用压力容器的检验和缺陷处理,才是保证压力容器安全使用的关键。     国家质检总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》对在用压力容器的检验、缺陷处理和安全使用管理作了具体规定,明确了必须核定压力容器的安全状况等级,才可对压力容器进行登记注册,并对不同安全状况等级的压力容器提出了不同的使用规定,如其中规定了“安全状况等级核定为4级的在用固定压力容器,办理注册手续后,允许在满足检验报告所限定的使用条件和使用检验周期内继续使用,但不发证,经妥善处理安全状况等级达到3级以上后再发使用证”。由此可见,对检验后经缺陷评定确定的超标缺陷(尤其是安全状况等级核定为4级的在用压力容器)进行妥善的处理、修复,还可改善压力容器的安全状况等级,以确保压力容器能在规定的操作条件下,在法规规定的检验周期内安全使用,并对于在用压力容器的合理使用,提高其经济性都有较大的作用。     “在用压力容器的检验和缺陷处理,是通过检验判断其能否安全可靠地使用到下一个检验周期,而不是为了使其恢复到现行(或原来的)设计、制造标准。对在用压力容器的检验和缺陷处理不能完全套用制造标准”。就是说,要从实际情况出发,正确运用理论知识和实践经验,分析和总结事故发生规律,同时要考虑安全可靠与经济合理,对具体问题作具体分析处理,即应掌握“合于使用”的原则,通过分析,消除那些危及安全的超标缺陷,以提高压力容器的安全状况,达到能安全可靠地使用至下一个检验周期的目的。     在处理消除危害缺陷时,我们认为,首先调查容器质量状况与使用情况,弄清该缺陷是制造遗留,还是使用中产生;对于受压元件材质不清的容器,必要时进行化学成份分析,硬度测定和金相分析,为缺陷修复时的选材及制定合理的修复工艺提供依据,做到对症下药,选择缺陷处理的有效办法,以致可以直接判定缺陷修复的可能性与价值。     修复方法要根据不同缺陷的具体情况而定,应依据“合于使用”的原则,一般说,可修可不修的缺陷,即没有什么危害的缺陷尽量不要修,打磨处理能满足要求的就尽量不用补焊,对于裂纹的修复应慎重。有关专业刊物中推荐如下相应的修复方法:(1)打磨消除法:这种方法适用于在用容器的表面缺陷,如表面裂纹、凹坑、电弧擦伤、弧坑、机械损伤、未焊透、未熔合、焊缝气孔、焊缝咬边、工卡具焊迹等的处理。表面缺陷要经打磨完全消除,并与母材或焊缝成圆滑过渡,侧面斜度不大于1∶4。     (2)补焊修复法:补焊修复可消除危害安全的超标缺陷,改善安全状况,以利在用容器的安全使用,它是一种常用的重要修复方法,然而补焊修复较为费工时,如果补焊不当,还可能带来新的不稳定因素,如产生新的裂纹缺陷,接头的组织性能恶化,产生新的焊接应力等,某化工厂就曾因挖补内部气孔缺陷修坏了一台200m 3球罐,因此,对于在用容器缺陷补焊修复一定要慎重。     (3)贴补修复法:《容规》中已明确规定,不允许对主要受压元件进行贴补修理。而这种方法一般仅作为无法停产的容器修复时的应急措施,不可作为一种安全可靠的修复方法应用于停车时的修复。此法用于面积较大、分散、且逐处补焊有难度的局部缺陷修补。如大面积点蚀,局部均匀减薄,表面多处微裂等,且该在用容器工作应力水平较低,并能作定期检验,同时监控便利。它可用“贴板”覆盖缺陷,然后周边进行角接补焊,必要时也可在“贴板”上钻小孔,孔外装上阀门以便检查器壁缺陷的发展情况。     如何保证修复质量是我们共同关注的焦点,按《条例》《容规》要求,我们以为:承担修理单位其修复方案应征求使用单位意见,并经单位技术负责人批准,呈报主管部门和同级监察部门备案,必要时当地的锅炉压力容器监察部门应对容器的修复进行监督。     对于修复后的检验,可作如下规定:①打磨消除表面缺陷后,需经外观与表面探伤检查,确定缺陷完全消除,且打磨侧面应与母材或焊缝成圆滑过渡,侧面斜度应不大于1∶4。     ②缺陷补焊修复后,应对补焊部位进行外观检查和无损探伤检查,必要时还应进行硬度测定检查及压力试验与气密性试验。补焊质量应符合《容规》等的有关要求。修复质量的检验结果应详细整理,经技术负责人审鉴后,归入该容器质量档案。现仅简述一检测实例:大港油田某厂一台70m 3原油电脱水器,是1987年由某金属结构厂制造,连续运行14年至2001年首次停车全面检验,该设备图纸及质量证明文件和设计参数无处可查。     检验过程中发现以下主要缺陷:①壳体对接纵、环焊缝X射线探伤拍片存在未焊透等缺陷,不合格片率100%;②经超声波探伤复查,未焊透主缺陷全部位于焊肉之间部位,距母材表面深5~8mm处;③人孔及各接管采用外表侧单面填角焊,壳内成型未焊透;④封头拼接焊缝与筒体封头对接焊缝棱角、错边缺陷最大值11.0mm;⑤实测筒体最小壁厚11.2mm,封头最小壁厚12.1mm。     根据以上缺陷表现出是先天制造缺陷,已无修理价值,正常情况要做报废处理,但是使用单位介绍购置这样一台设备需要70万元,且制造周期长,一旦报废直接影响企业的生产。急企业之所需,为了尽可能发挥设备潜能,结合实际做了以下分析和工作:①该设备在0.4MPa压力连续运行14年,现检验未发现缺陷扩展。     ②进行强度校核,结果筒体与封头的实测最小壁厚仍能满足压力需求(此时焊缝系数为0.5)。     ③按照《容规》有关耐压试验条款规定,水压试验也未发现渗漏和异常现象。     ④对拼接焊缝棱角错边缺陷而形成的结构形状突变,破坏了材料的连续性,在尖角、错边位置会产生峰值压力,该处的一次压力和二次弯曲应力共同叠加组成应力峰值。理论上由于其应力区分布很小与容器壁厚为同一量级,在运行中虽不会引起容器结构明显变形,但组合形成的局部高应力却能导致容器疲劳破坏和脆性破坏。但实际调查发现生产工艺系统中电脱水器工作压力稳定,基本无承受交变载荷作用的问题,不易发生疲劳破坏,且水压试验后经表面磁粉探伤复查没有发现裂纹缺陷。     ⑤从电脱水器整体强度考虑,最恶劣部位是封头与筒体对接焊缝区域存在的二次应力,即筒体与封头相互约束面而产生的正应力和剪应力,这一局部将发生塑性变形,根据“安定准则”,电脱水器在运行中二次应力值不许大于材料屈服极限的两倍,即遵循σ≤2σst=3[σ]其求证结果σ值略大于2σst,足见局部强度不够,需要采取加强措施。     基于以上分析和工作的基础,做出如下检验结论:①封头与筒体对接焊缝区采取外部钢带加固;壳体开孔接管部内侧补焊消除未焊透缺陷;②运行压力不得超过0.4MPa;③校定安全阀开启压力为0.4MPa并合乎设备排量要求;④只有满足上述三条件方可投用,3年内建议更新。
压力容器制造时有哪些安全附件
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炼油化工设备市场全景调研 炼油化工设备市场现状分析
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炼油化工专用设备是指炼油、化工生产专用设备,但不包括包装机械等通用设备。近年来,随着我国石化工业的不断发展壮大,炼化专用设备制造业逐步发展起来,产业体系逐渐完善,产业规模不断扩大,部分技术可跻身世界前列,具有广阔的发展前景。
我国压力容器产品国产化现状 2021国内压力容器市场需求前景
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由于压力容器在工作中所承受的压力特别强,一般贮藏的液体或气体,如石油、液化气等都属于易燃易爆的危险品,如果发生爆炸后果不堪设想。因此压力容器的管理非常严格,属于特种设备。碳中和背景下,使用天然气发电日益成为全球减排趋势。2021年入夏以来,全球高温侵袭
大型高压容器A1专业生产厂家
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    近期,公司在成都晟源石化有限公司3.65万吨/年裂解汽油制苯乙烯、8.78万吨/年C9综合利用项目及丁辛醇副产物综合利用项目中部分设备竞标中胜出。该项目总投资6.1亿元,项目分两期建设,其中一期建设3.65万吨/年裂解汽油制苯乙烯装置和3万吨/年丁辛醇副产物综合利用装置,二期建设C9综合利用装置及两套预留装置。此次能够中标也是公司综合实力的象征,公司将集中最好的技术和人员精心策划、精细制造,为提供客户满意的产品而努力。     辽阳中盛机械制造有限公司是大型高压容器A1专业生产厂,在为多家石化企业承制的各类高压容器中不断摸索创新,目前生产容器中最大压力达60MPa,最大复合板容器直径5.2米,最大换热面积的钛换热器达3200㎡和容积最大达100 m³的低温液体储罐。
常见作业安全保命基本规则
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安全生产“十不准”汇编
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150/3200上辊卷板机
150/3200上辊卷板机
我公司卷板机能满足冷卷厚度为110~150mm、宽度2200~3000mm钢板筒体预弯及卷圆要求。
台车式热处理炉的工作原理
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我公司6m*6m*22m大型热处理炉
春节习俗知多少?
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新年将近 关于新年的传统习俗 你知道多少呢? 快跟着小编一起去看看吧!
螺栓紧固知识
螺栓紧固知识
国外专家指导中国工人拧螺丝时 拧紧三圈后然后再退回半圈。 最近小编看电视中有一段内容,也可以看到在拧螺丝的过程中拧完后退了一点你是不是曾经也有这样的疑问: 1、为什么不拧紧,而是退半扣? 2、如果有必要退半扣,可不可以拧到退后的位置,而不是拧紧后松开? 德国人对于工匠精神的严谨与执着让国人称赞。有些朋友会问直接拧两圈半不就完了嘛?但是事实是这样的吗?
焊缝余高到底怎么样才最好?是越高越好吗?
焊缝余高到底怎么样才最好?是越高越好吗?
  定义:下图ei1与e2部分即为余高。余高既是焊接工艺的需要,又对容器的安全运行,尤其是疲劳寿命产生一定的影响。      作用:压力容器的焊接多为多道焊(如手工焊、自动焊),后焊的焊道相当于对前一焊道起到保温、缓冷与回火的作用,对前一焊道晶粒进行细化。余高相当于对最外一层强度焊道起到了保温、缓冷与回火的作用,因此余高是焊接工艺的需要。       危害:       接头焊好后,余高的工艺作用即完成,此后余高的存在将对容器的运行安全产生某些不利的影响。曾经日本人做了两组试验容器,一组焊后把余高修磨掉,使焊缝与母材表面齐平一致,称为去除余高组;       另一组焊好后未做任何处理,称为保留余高组。这两组容器在同样工况条件下进行压力疲劳试验,以比较其疲劳寿命。试验结果表明,保留余高组的容器先坏,两组的平均疲劳寿命相差2.1倍~2.5倍。       我国曾进行过三层热套模拟容器的压力疲劳试验。该试验容器内径350mm,每层由厚6mm的15MnVR钢板卷焊而成。该容器由于内径较小,焊完后焊缝表面未加处理,只因测定应力粘贴电阻应变片的需要,而将内表面纵焊缝的一段修磨了。       该容器经压力疲劳试验后泄漏,将其解剖并进行磁粉检测,发现在内层筒内、外表面纵焊缝一侧的熔合线均有磁痕显示,说明该层纵焊缝已裂穿,而唯独修磨处完好无损,内、外表面均无磁粉堆积。       疲劳破坏一般要经历三个过程:生核(即产生疲劳裂纹源),疲劳裂纹的扩展和断裂。焊缝表面难免会存在某些缺陷,如咬边、裂纹、夹杂、未焊满等,这些焊接缺陷都可能成为疲劳裂纹源。       此外,余高的存在破坏了焊缝表面几何形状的连续性,会因外形突变产生附加弯矩,造成较高的局部应力,这些因焊接缺陷而形成的裂纹源,将在局部应力作用下加速扩展直至断裂。       如果焊后采用修磨等方法将余高去除,不仅使焊缝外观与母材保持一致,消除了产生局部应力的根源,同时消除了焊缝表面可能存在的各种焊接缺陷,因而要经过漫长的生核和缓慢的扩展过程,才可能产生疲劳断裂。     要求:由于余高的存在将缩短容器的疲劳寿命,因此,国内、外标准均规定,凡需疲劳分析设计的容器均应将余高去除,使焊缝表面与母材表面保持齐平一致。     对无需疲劳分析设计的容器,国内、外绝大多数标准均允许一定量的余高存在(这一允许量一般以不影响无损检测操作为准),只有日本劳动省的标准《压力容器构造规范)规定应将余高去除,使焊缝表面与母材表面齐平,否则应降低焊接接头系数。
压力容器制造质量管理控制要点
压力容器制造质量管理控制要点
压力容器是一种在工业领域中应用较多也是制造要求较高的一种特种设备。在压力容器的应用过程中由于压力容器的制造质量问题而导致的事屡见不鲜。为提高压力容器的安全使用性应当做好对于压力容器制造质量的管控。压力容器的制造质量受到压力容器所用材质、加工工艺以及焊接质量的重要影响。文章在分析压力容器制造特性的基础上对如何做好压力容器制造质量的把控进行分析介绍。
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