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辽宁海盛机械制造有限公司成立于2009年,位于中国(辽宁)自由贸易试验区营口市滨海路南142号,占地面积60481.4平方米,公司致力于高精密阀门,化工设备及配件,非压力容器,钢结构门窗等产品的生产和经销。
公司总经理曾庆贵先生从事该行业多年,有着丰富的经营管理经验,在业内享有很高的信誉和知名度,其拥有的辽阳中盛机械制造有限公司(www.zsgs.com),是专业生产石化企业用大型容器的骨干企业之一,是国家高新技术企业,中国石油物质供应商……

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压力容器设计成这些奇怪外形,你知道是为什么吗?
       压力容器是盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,通常是由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔及接管和支座以及其他各种内件组成,而且压力容器的分类方法有很多种,按照几何形状分的话,主要有圆筒形容器、球形容器、矩形容器以及组合式容器四种。   形状分类是最直观划分压力容器类型的方法,所以今天材料小博士就按照形状的划分,跟大家讲一讲不同形状的压力容器的区别和作用在哪里。   1.圆筒形压力容器   圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座,它的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件,因此,生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。   圆筒形容器都应用在石油、液化等方面,一般液化石油气储罐小型的制成这类圆筒形,大型的话则是用不同的几何容器来储罐制作的。   2.球形容器   球形容器又称球罐,壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。   与圆筒形容器相比,主要优点是:受力均匀;在同样壁厚条件下,球罐的承载能力最高,在相同容积条件下,球形容器的表面积最小,由于壁厚、表面积小等原因,一般要比圆筒形容器节约更多钢材。主要缺点是制造施工比较复杂。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。   3.矩形容器   矩形容器又叫方形容器,一般承载压力较小的气体或液体,现在这类容器的形状设计相对较少,因为方形容器容易变形导致事故发生,而且设计矩形容器的成本要高于圆形容器,所以现在矩形容器是相对比较少见的。   但是方形容器有个优点,它具有充分的稳定性和牢固性,适合于贮存或运输很敏感的粉末材料。   以上就是几种比较常出现的压力容器形状,压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等具有重要的作用。在化学工业与石油化学工业中用最多,比如这个空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机,像冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等,这些都是属于压力容器。
二类压力容器设计中的注意点
       分汽缸是通常可接近的1类或2类压力容器,分汽缸有一个蒸汽入口,通常与锅炉连接,有N个蒸汽出口。蒸汽出口的数量与过程和用途有关。   分汽缸的设计主要考虑如下:a.由于入口和出口很多,设计时应考虑这些端口之间的距离是否合适,并且两个端口需要保持距离,以防止安装两个端口时阀门相互接触。b.分汽缸由几个筒段组成,另外,从制造的角度看,开口应与环形焊缝错开,并应保持距离,以确保开放焊缝和环形焊缝的热影响区不重叠。c.分汽缸是一个水平容器,因此支撑件的位置不能随意布置。为了要求,在设计支架的位置时,支架的位置应尽可能靠近头部,并且应利用头部到支架的部分。d.将两个支架设计为固定,另一个设计为滑动。如果需要固定孔,则需要考虑对单个孔和其他孔进行固定。开口会影响该孔,并且两个相邻开口的之间的距离不应小于两个直径之和的两倍。   储气罐设计   储气罐也是常见的I类和II类压力容器,设计储气罐时,应考虑以下问题:无论外壳材料是16MnR还是Q235-B,通常,如果它是由Q235-B材料制成,计算圆柱体的厚度如果超过10mm,则需要将其改为16MnR材料,这样会更加经济合理。如果圆柱体由多个圆柱体部分组成,则需要考虑圆柱体直径和长度之间的关系,钢板宽度通常为1500mm或1800mm或2000mm。如果圆柱体的长度不同于钢板宽度的倍数,则需修改圆柱体。   直径的设计应使圆柱体的长度尽可能接近钢板宽度的倍数。如果储气罐是垂直的,则应在设计图上注明:在水平位置进行水压测试时,测试压力应为垂直位置,测试压力加上液柱的静压力。   脱溶机设计   脱溶机设计是一种油脂设备,用于去除油饼中的溶剂。在设计脱溶机时,应根据工艺要求确定脱溶机的直径以及所需的预分层和干燥层数,然后进行计算。预分层,干燥筒的厚度和底部的厚度板,预分层,干燥层和去溶层结构应使用支撑结构,即在两个底板之间添加均匀分布的拉杆。这是因为计算出的底板厚度薄,并且可以大大使底板重量变轻。由干层和脱溶剂层组成,减轻了底板的重量,不可避免地使预脱层变少,干燥层和脱溶剂层的重量,从而可以减轻整个设备的重量。这样,可以节省材料并减少成本。为了减少成本也易于安装。如果对平盖结构使用通用的计算公式,则所计算的厚度会大得多,这会浪费材料,增加成本,并且也给安装带来不便。另外,脱溶层上底板要开均布分布的蒸汽小孔,,蒸汽小孔的数量根据工艺定, 预脱层、脱溶层、烘干层与搅拌装置之间要注意密封。   长管蒸发器设计   长管蒸发器也是一种油脂设备,它是一种热交换设备,用于分离混合油中的溶剂。要设计长管蒸发器,先要根据过程确定的换热面积计算出长管蒸发器的直径和长度,然后计算长管蒸发器的管板厚度,并设计换热的布置管。换热管的布置包括等边三角形布置,正方形布置和组合布置,等边三角形排列是常用的,可以在管板面积上布置大数量的管,并且方便划刻管板并占据孔,但是管外部的直通道太窄而无法机械清洁。在需要在壳体侧进行机械清洁的地方,通常使用正方形布置,但是在相同管板面积上,正方形布置的管数比等边三角形布置少10%到14%。在多通道热交换器中,通常在每个通道中使用等边三角形布置,并且在每个通道之间使用正方形布置,这称为组合安排。   长管蒸发器采用等边三角形布置,管与管板之间的连接,管与管板之间的连接一般分为膨胀节,焊接、膨胀焊接组合,膨胀节加工简单,维修管道方便,并且焊接可以使密封性能好;连接强度高,拔出力强,管板孔和管端的加工要求低,管板和管材的要求低;管板厚度允许小,焊接方便,高温高压下经常使用膨胀焊,连接接头反复遭受热冲击,热变形和热腐蚀,对于长管蒸发器,我们选择焊接结构。
焊接压力容器耐热钢时怎么进行热处理
锅炉压力容器常用耐热钢的焊接热处理工艺主是焊前、焊中、焊后的加热处理。   一,预热温度和层间温度的控制   但在设备制造过程中还要结合实际选用。对厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊缝),预热和层温要偏上限;若要求焊接接头具有较高韧性,在确保不出现裂纹的前提下,应取较低的预热和层温。此外,预热和层间温度必须低于钢材的Mf点(马氏体转变结束点),否则当焊件经SR处理后,残留奥氏体可能发生马氏体转变,其中过饱和的氢逸出会促使钢材开裂。为此,对12Cr2Mo1R的预热和最高层温应低于300℃。   钢材下料进行热切割时,类似焊接热影响区的热循环,切割边缘的淬硬层可能成为随后钢材卷制或冲压时的裂源,因此,也应适当预热。加氢反应器的元部件,经热切割后,切口热影响区经机加工去除硬化层,所有焊接坡口均需机加工制备且经磁粉探伤检测合格。   二,后热和焊后热处理   这类钢冷裂倾向大,导致产生裂纹的影响因素中,氢的影响居首位,因此,焊后(或中间停焊)必须立即消氢。一般说来这类钢制容器的壁厚、刚性大、制造周期长,焊后不能很快进行SR处理,为防裂并稳定构件尺寸,在主焊缝(或主焊缝和壳体接管焊缝)完成后进行比最终焊后热处理温度低的中间热理。这类钢的后热一般为300~350℃,也有少数单位取350~400℃的。   中间和最终热处理规范随钢种、结构和制造厂的经验而异,一般中间热处理温度为(620~640℃)±15℃;最终的焊后热处理温度为(670~690℃)±15℃。热处理的时间随器壁厚度而异。   SR处理对碳钢或淬硬倾向较低的钢,主要是消除应力,通过600~650℃的热处理可获回火组织,也消除了残余应力。对耐热钢中间热处理的主要目的是消除应力;而最终热处理的主要目的是通过高温回火获得所需要的组织结构(使淬火组织分解,碳化物析出,聚集并转变为回火索氏体),与此同时也消除了残余应力。
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