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阀门应该如何保养
阀门应该如何保养
阀门应该如何保养 阀门与其他机械产品一样,也是需要维护保养的。保养工作做的好,可以显著延长阀门的使用寿命。 1.阀门的保管维护 保管维护的目的,是为了不让阀门在保管中损坏,或降低质量。而实际上,保管不当是阀门损坏的重要原因之一。 阀门保管,应该井井有条,小阀门放在货架上,大阀门可以在库房地面上整齐摆放,不能乱堆,不要让法兰连接面直接接触地面。这不仅是为了美观,更重要的是保护阀门不被碰坏。由于保管或搬运不当,手轮打碎,阀杆碰歪,手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等,这些不必要的损失,理应避免。 对短期内暂不使用的阀门,应取出石棉填料,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。 阀门进出口应用蜡纸或者塑料片密封,以防进入脏东西影响阀门。 对能在大气中生锈的阀门,应当涂好防锈油,加以保护,谨防生锈。 放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘的物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 2.阀门使用维护 使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,需要涂抹黄干油、二硫化钼或者石墨粉,起润滑作用。 不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。 室外阀门,要对阀杆加保护套,以防止雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动,要按时对变速箱天津爱润滑油。 要保证阀门的清洁。 要经常坚持并保持阀门部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨圆阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,甚至无法开动。 不要使用阀门承载其他重物,不要在阀门上站立等 阀杆,特鄙视螺纹部分,要时常擦拭,对已经被尘土污染的润滑剂要更换成新的,因为尘土中含有影杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响阀门的使用寿命。 投运的阀门每季度应当维护一次,投产后半年维护一次,投产两年后每年维护一次,每年入冬前对阀门进行维护保养。每月进行一次阀门灵活性操作及排污。 3.填料的维护保养 填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件,如果填料失效,造成外漏,阀门也就等于失效,特别是尿素管线的阀门,因其温度比较高,所以腐蚀相对严重,填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命。 阀门在出厂时,由于温度等因素的原因,可能会发生外渗,这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母,只要不外漏即可,以后再出现外渗情况便再次上紧,不要一次紧死,以免填料失去弹性,丧失密封性能。 有的阀门填料中装有二氧化钼润滑膏,当使用数月之后,应及时加入相应的润滑油脂,当发现填料需要增补时,应及时增加相应填料,以确保密封性能。 4.传动部位保养 阀门在开关过程中,原加入的润滑油脂会不断流失,再加上温度、腐蚀等影响,也会使润滑油不断在干涸。因此,对阀门的传动部位应经常检查,发现确有应及时补入,谨防由于缺少润滑剂而增加磨损,造成传动不灵活或卡壳失效等故障。 5.阀门注脂时的维护保养 阀门注脂时常常忽视注脂量多少的问题,注脂枪加油后,操作人员选择阀门的和注脂联接方式后,进行注脂作业。存在着两种情况:一方面注脂量少导致注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。 阀门注脂时常常忽略压力问题。在注脂操作的过程中,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞,密封内脂类樱花或密封圈与阀球、阀板抱死。通常,注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换,另一方面是脂类硬化,要使用清洗液反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。 阀门注脂时,要注意阀门开关位的问题。球阀养护时一般处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。如果开位,密封脂则直接进入流道或阀腔,造成浪费。 阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需要开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。 注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分会因为环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门的使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防止意外情况的发生。 注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可以向里调整开位限位器,确认通径平直后孙定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。 注脂后,一定要封号注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下次操作应用。
铆焊车间安全注意事项
铆焊车间安全注意事项
1.电焊机安装要正确,接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。 2.焊接结束后应及时断电,焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。 3.按要求穿戴工作服、鞋帽、手套、面罩等,以防电弧辐射和焊渣飞溅烫伤。 4.对刚焊接的部位,要防脚、身体直接触造成烫伤。 5.为防止烟尘和有毒气体侵害,要采取相应通风措施。 6.禁止在吊运物件下通行或停留。 7.设备、电路等出现故障需及时报告,不得自行修理或强行使用。 8.严禁使用布带调运钢板,钢板夹失灵要及时更换,不得带病使用。 9.钢丝绳破损严重的需及时更换,严禁超限使用。 10.凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员,禁止登高焊接。 11.焊工登高作业时,必须对登高作业点及周围环境进行检查,查看立足点是否稳定、牢靠,安全防护设施是否符合安全要求。 12.高空焊接时更换的焊条头应集中堆放,不要乱扔,以免烫伤下方作业人员。 14.乙炔气瓶、氧气瓶与明火及各种热源的距离不准小于10米,乙炔气瓶、氧气瓶应放在规定位置,不得随意移动。 15.氧气瓶要安装高、低压气压表,乙炔气瓶要安装控制回火装置,要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。 16.进行焊、割作业前,要清除现场的易燃、可燃物,确保安全后方可作业。 17.焊割结束或离开工作场地时,必须切断气源,并对现场进行仔细检查,确保无误后方能离开。 18.夏季作业时,氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下曝晒,搬运时严禁滚动、撞击。
裂解汽油制苯乙烯、C9 综合利用及丁辛醇副产物综合利用项目换热器供货完成
裂解汽油制苯乙烯、C9 综合利用及丁辛醇副产物综合利用项目换热器供货完成
    我公司生产制造的25台换热器已经运抵成都晟源石化有限公司“裂解汽油制苯乙烯、C9 综合利用及丁辛醇副产物综合利用项目”现场。     辽阳中盛机械制造有限公司拥有多台数控钻铣床用于加工管板及折流板,并取得一项用于换热器折流板的技术专利,对于管孔的位置精度和尺寸精度把控较好,能够在大型U型管束的尾部加防振支撑,制造过多台浮头换热器及U型管换热器,与多家石油、石化及地炼企业存在长期合作关系。  
2022压力容器行业前景及现状分析
2022压力容器行业前景及现状分析
2022压力容器行业前景及现状分析报告 我国压力容器行业经过多年的发展,已经具备了一定的行业规模,产量巨大。除了满足国内市场的需求以外,我国压力容器产品也走出了国门,走向世界。通用性压力容器的市场需求是十分广阔的。压力容器的发展历史悠久,直至今天,压力容器的类型和功能越来越多,设计也越来越优化,可以根据不同的使用需求来进行设计和生产。
压力容器常见故障及处理措施
压力容器常见故障及处理措施
压力容器是一种密闭装置,并且带有压力,常见压力容器通常包括:贮运容器、换热容器、反应容器、分离容器等等。压力容器在使用的过程中容生一些意外的事故,像爆炸和燃烧起火等,所以关注压力容器安全管理是相关单位一直在做的事情,本篇文章从压力容器常见的故障谈起,并针对这些故障应该有怎样的处理方法提出一些简单的建议,望能给相关工作人员提供一些参考意见。
焊接压力容器耐热钢时怎么进行热处理
焊接压力容器耐热钢时怎么进行热处理
压力容器常用耐热钢的焊接热处理工艺主是焊前、焊中、焊后的加热处理。
我公司荣获“专精特新”产品(技术)和“专精特新”中小企业称号
我公司荣获“专精特新”产品(技术)和“专精特新”中小企业称号
我公司荣获“专精特新”产品(技术)和“专精特新”中小企业称号 近日,辽宁省工业和信息化厅发布了《2022年度辽宁省“专精特新”产品(技术)名单》和《2022年度辽宁省“专精特新”中小企业名单》(辽工信改革〔2022〕101号),辽阳中盛机械制造有限公司榜上有名。 “专精特新”中小企业是指具有“专业化、精细化、特色化、 新颖化”特征的中小企业,这类企业专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握核心关键技术、质量效益较好的示范企业。  公司能够在众多参与的企业中入选是对我公司创新能力、产品先进性、市场竞争力及公司发展潜力的认可。 公司自成立以来,始终以“诚实守信、客户至上、科技兴企”为理念,在行业内不断深耕细作,持续推动新技术、新产品提升。今后,我们将以“专精特新”为新起点,不断瞄准客户需求,把每一个零件、每一步环节、每一台产品做到精益求精,不断超越自我,继续在产品质量和服务上为客户创造更大价值。
不锈钢储罐可以存储硫酸和酒吗
不锈钢储罐可以存储硫酸和酒吗
        不锈钢储罐,属于不锈钢容器的,此外,还有不锈钢压力罐、不锈钢反应罐、不锈钢真空罐,以及不锈钢发酵罐等这些。   不锈钢储罐,其是可以用来存储硫酸(浓)的,其的具体原因,据储罐生产厂家无锡华润环保设备介绍,是为:因为,硫酸(浓)在常温下,会与金属发生钝化反应。因此,才会有这一结论的。   不锈钢储罐是否可以用来储存葡萄酒,其回答为可以,而且,应使用304牌号以上的,这样比较好。不过,要注意的是,不能让其与氯离子相接触,因为,这样会造成储罐的生锈和腐蚀,进而,影响到它的正常使用。
塔器和储罐有哪些本质的区别
塔器和储罐有哪些本质的区别
      塔器是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。       塔器按结构分板式塔和填料塔两大类。       板式塔内设有一定数量的塔板,气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。       填料塔内装有一定高度的填料,液体沿填料自上向下流动,气体由下向上同液膜逆流接触,进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。        储罐是用于储存液体或气体的密封容器,不发生传质和传热。普遍使用的有拱顶储罐,内浮顶储罐,卧式储罐等等。
精馏塔厂家介绍精馏塔填料方式
精馏塔厂家介绍精馏塔填料方式
       精馏塔填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板,以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入,经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
压力容器设计成这些奇怪外形,你知道是为什么吗?
压力容器设计成这些奇怪外形,你知道是为什么吗?
         压力容器是盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,通常是由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔及接管和支座以及其他各种内件组成,而且压力容器的分类方法有很多种,按照几何形状分的话,主要有圆筒形容器、球形容器、矩形容器以及组合式容器四种。   形状分类是最直观划分压力容器类型的方法,所以今天材料小博士就按照形状的划分,跟大家讲一讲不同形状的压力容器的区别和作用在哪里。 1.圆筒形压力容器   圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座,它的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件,因此,生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。   圆筒形容器都应用在石油、液化等方面,一般液化石油气储罐小型的制成这类圆筒形,大型的话则是用不同的几何容器来储罐制作的。 2.球形容器   球形容器又称球罐,壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。   与圆筒形容器相比,主要优点是:受力均匀;在同样壁厚条件下,球罐的承载能力最高,在相同容积条件下,球形容器的表面积最小,由于壁厚、表面积小等原因,一般要比圆筒形容器节约更多钢材。主要缺点是制造施工比较复杂。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。 3.矩形容器   矩形容器又叫方形容器,一般承载压力较小的气体或液体,现在这类容器的形状设计相对较少,因为方形容器容易变形导致事故发生,而且设计矩形容器的成本要高于圆形容器,所以现在矩形容器是相对比较少见的。   但是方形容器有个优点,它具有充分的稳定性和牢固性,适合于贮存或运输很敏感的粉末材料。   以上就是几种比较常出现的压力容器形状,压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等具有重要的作用。在化学工业与石油化学工业中用最多,比如这个空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机,像冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等,这些都是属于压力容器。
二类压力容器设计中的注意点
二类压力容器设计中的注意点
  分汽缸是通常可接近的1类或2类压力容器,分汽缸有一个蒸汽入口,通常与锅炉连接,有N个蒸汽出口。蒸汽出口的数量与过程和用途有关。   分汽缸的设计主要考虑如下:a.由于入口和出口很多,设计时应考虑这些端口之间的距离是否合适,并且两个端口需要保持距离,以防止安装两个端口时阀门相互接触。b.分汽缸由几个筒段组成,另外,从制造的角度看,开口应与环形焊缝错开,并应保持距离,以确保开放焊缝和环形焊缝的热影响区不重叠。c.分汽缸是一个水平容器,因此支撑件的位置不能随意布置。为了要求,在设计支架的位置时,支架的位置应尽可能靠近头部,并且应利用头部到支架的部分。d.将两个支架设计为固定,另一个设计为滑动。如果需要固定孔,则需要考虑对单个孔和其他孔进行固定。开口会影响该孔,并且两个相邻开口的之间的距离不应小于两个直径之和的两倍。   储气罐设计   储气罐也是常见的I类和II类压力容器,设计储气罐时,应考虑以下问题:无论外壳材料是16MnR还是Q235-B,通常,如果它是由Q235-B材料制成,计算圆柱体的厚度如果超过10mm,则需要将其改为16MnR材料,这样会更加经济合理。如果圆柱体由多个圆柱体部分组成,则需要考虑圆柱体直径和长度之间的关系,钢板宽度通常为1500mm或1800mm或2000mm。如果圆柱体的长度不同于钢板宽度的倍数,则需修改圆柱体。   直径的设计应使圆柱体的长度尽可能接近钢板宽度的倍数。如果储气罐是垂直的,则应在设计图上注明:在水平位置进行水压测试时,测试压力应为垂直位置,测试压力加上液柱的静压力。   脱溶机设计   脱溶机设计是一种油脂设备,用于去除油饼中的溶剂。在设计脱溶机时,应根据工艺要求确定脱溶机的直径以及所需的预分层和干燥层数,然后进行计算。预分层,干燥筒的厚度和底部的厚度板,预分层,干燥层和去溶层结构应使用支撑结构,即在两个底板之间添加均匀分布的拉杆。这是因为计算出的底板厚度薄,并且可以大大使底板重量变轻。由干层和脱溶剂层组成,减轻了底板的重量,不可避免地使预脱层变少,干燥层和脱溶剂层的重量,从而可以减轻整个设备的重量。这样,可以节省材料并减少成本。为了减少成本也易于安装。如果对平盖结构使用通用的计算公式,则所计算的厚度会大得多,这会浪费材料,增加成本,并且也给安装带来不便。另外,脱溶层上底板要开均布分布的蒸汽小孔,,蒸汽小孔的数量根据工艺定, 预脱层、脱溶层、烘干层与搅拌装置之间要注意密封。   长管蒸发器设计   长管蒸发器也是一种油脂设备,它是一种热交换设备,用于分离混合油中的溶剂。要设计长管蒸发器,先要根据过程确定的换热面积计算出长管蒸发器的直径和长度,然后计算长管蒸发器的管板厚度,并设计换热的布置管。换热管的布置包括等边三角形布置,正方形布置和组合布置,等边三角形排列是常用的,可以在管板面积上布置大数量的管,并且方便划刻管板并占据孔,但是管外部的直通道太窄而无法机械清洁。在需要在壳体侧进行机械清洁的地方,通常使用正方形布置,但是在相同管板面积上,正方形布置的管数比等边三角形布置少10%到14%。在多通道热交换器中,通常在每个通道中使用等边三角形布置,并且在每个通道之间使用正方形布置,这称为组合安排。   长管蒸发器采用等边三角形布置,管与管板之间的连接,管与管板之间的连接一般分为膨胀节,焊接、膨胀焊接组合,膨胀节加工简单,维修管道方便,并且焊接可以使密封性能好;连接强度高,拔出力强,管板孔和管端的加工要求低,管板和管材的要求低;管板厚度允许小,焊接方便,高温高压下经常使用膨胀焊,连接接头反复遭受热冲击,热变形和热腐蚀,对于长管蒸发器,我们选择焊接结构。
压力容器压力管道检验中裂纹及预防措施
压力容器压力管道检验中裂纹及预防措施
       1检验内容以及方法   在检验压力容器压力管道的时候,其中最常用的方法即水压测试以及外部、内部检测。检验人员在检查压力容器的时候,需要详细对照、检查产品的设备支座、制造商、保护装置以及质量外观等状况。另外,还要对焊缝探伤安全状况进行随时抽查。检验人员在检验外观的时候,应对管道和平台的走向、保温等工作予以高度关注,而在检验压力管道的时候,也要及时检验相关管道膨胀状况、技术资料以及安置管道的质量等,同时展开水压测试。此外,检验人员还应当严密监视管道放水、疏水等情况。在对外部进行检验时,需要保持压力容器处于工作状态,并且保证至少一年检验一次。其中,需要注意的是,检验人员需要检查初次使用容器,和停止工作一年之后再次运行产品的外观。一旦大规模对压力容器进行修改后,便需要及时检查其外观。在对其内部进行检验的时候,应该在其停止工作时展开检验,要保证至少每两年检验一次。内部检验工作通常是在压力容器工作的时候发生特殊情况后展开的,检验过程中,需要彻底检验容器内部严密性以及安全性。在一般状况中,每六年需要进行一次水压测试,但是不可和内部检查共同展开。如果水压测试过程中发生问题,将会使压力容器不能在完成检验后重新工作。   2在压力容器的使用过程中产生裂纹问题   根据行业发展所积累的相关经验,总结出后期使用过程中最常见的裂缝问题就是疲劳裂纹,可以进一步根据形成原因的不同,细分为机械性疲劳裂纹与腐蚀性疲劳裂纹。机械性疲劳裂纹的产生原因大多数是由于受力不均匀造成的,初期的裂纹会比较细小,经过长时间的使用后,裂纹会逐渐变大,这就需要技术人员着重关注受力点处。腐蚀性裂纹的出现是收到了管道中腐蚀性材料的损伤,再加上管道压力受力不均这两种原因的影响,使得机械性裂纹进一步发展成为腐蚀性裂纹。而不同于机械性裂纹逐渐加宽的发展趋势,这种裂纹会随着时间的推移,在长期使用过程中向变长的方向发展。一旦管道发生裂纹现象,在处理上难度颇大,不但需要企业投入大量的资金与人员,还需要耗费大量的时间。因此,相对于产生裂纹后再采取补救措施,不如在裂纹产生前进行预防。   3压力容器管道裂纹的预防措施   3.1原材料、零件的检验   在原材料、零件检验的时候,需要从以下几个方面展开:(1)需要检验原材料和零件的出厂证明和合格证书等方面,这样主要是判断原材料和零件是否符合要求。在检验的时候,一旦发现不符合要求的原材料和零件,需要立即与厂家进行协调,要求立即进行更换,这样可以有效降低压力容器压力管道裂纹问题的产生,确保其良好的运行生产效果。(2)需要对设备图纸进行严格的把控,根据图纸对各项组装零件进行全面的检验,及时发现问题和解决问题,确保压力容器压力管道处于稳定、安全的运行生产状态。   3.2强化管理生产制作环节   检验人员应该在压力容器的加工制造阶段,对每个细节展开认真检查与审核,在出厂之前必须对其质量进行反复的核对,进而最大限度地降低发生裂纹问题的概率。同时在压力容器生产过程中,生产部门应严格遵循科学的加工制作流程,持续提升生产技术的整体水准,避免出现失误或者意外等状况。技术人员在正式生产前,应当对相关工艺图纸进行认真审核,保证根据相应要求对工艺图纸展开设计。另外,技术人员还应该严格把控制作材料,对于要求不相符的制作材料而言,要在第一时间对其进行更换或者修改,使压力容器的最终质量得以提升。此外,检验人员需要在降低出现裂纹概率的基础上,对生产工序展开严格检查,严格控制产品的质量。   3.3提高检验效率   多种检验手段并举,具体情况具体分析,提高检验效率。在保障安全生产的基础上,利用好传统常规检测的同时,要积极引入先进的检测技术,根据设备的具体情况选择合适的检测方法,综合运用射线检测、超声波检测、磁粉探伤、渗透检测等多种手段来提高压力容器裂缝的检测效率,及时定位缺陷部位。   3.4做好预防措施   (1)在检验的时候,需要根据压力容器压力管道裂纹的特点、易发位置等方面,对压力管道内部进行严格的检验,并且需要定期对管道内部进行清理,这样可以降低化学物质对管道的腐蚀,降低腐蚀裂纹问题的发生概率。(2)需要对管道的焊接位置作为重点检验对象,需要定期进行防护,可以对焊接位置进行补焊,这样主要是预防化学物质对管道焊接位置的腐蚀,确保压力容器压力管道运行生产的稳定性。(3)需要对压力容器压力管道进行定期的保养,对运行生产环境进行处理,并且要求管道在运行生产一段时间以后,应当停止使用进行检验和维护,这样才能大大降低压力容器压力管道裂纹问题的产生。   结束语   综上所述,当今压力容器在社会发展过程中作用巨大。然而,一旦压力容器压力管道存在裂纹,便会引发压力容器爆炸或者管道爆炸等严重事故。因此,有关部门则应当在第一时间检验、处理各类裂纹,并且借助科学合理的预防方式强化控制产品的自身以及运行质量,进而从根本上避免此类问题的发生。
压力容器的分类
压力容器的分类
  压力容器按承受压力的等级可分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。   压力容器按盛装介质分为:非易燃、无毒;易燃或有毒,剧毒。   压力容器按工艺过程中的作用不同分为:   ①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。   ②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。   ③分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。   ④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
各种换热器的结构及防腐方法
各种换热器的结构及防腐方法
根据结构分类,换热器可分为浮头式换热器、固定板式换热器、U形管板式换热器、板式换热器等。
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