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换热器试漏方法

2023-01-10

换热器试漏方法列管换热器无损检测在故障检测、特别是换热器部分可使用专业的知识和仪器，可以检测腐蚀现象产生的原因，这里以美嘉华的技术产品为例来了解一下无损检测设备的功能: 1)可视内窥镜检测管板内表面; 2)定制的问题研究和报价; 3)APR(声脉冲反射法)，一种创新的无损检测技术，基于分析管板内产生多维声波的分析; 4)无损检测直的和弯曲的由有磁性和无磁性材料制成的换热器管材; 5)快速检测:每个管材少于 10 秒; 6)检测泄露、全部和部分堵塞、侵蚀和点蚀; 7)适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从 9/16"直径出的弯曲; 8)立即可视结果; 9)数字存储用于以后的检查和比较; 10)定制的问题研究和成本估计。水试漏的方法传统上我们使用水对换热器的试漏，就是将水注入换热器中，注满水后再用水泵对换热器中的水进行打压，使之达到一定的压力，进行对换热器的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水，再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重，水压在较低时就会发生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充压试漏，反复进行，增加换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间，泄漏的部位需要动火补焊消漏时，又要对泄漏部位进行干燥处理，否则影响补焊消漏的质量。如果泄漏的换热器内部有可燃介质，必须进行氮气置换，合格后才能动火补焊消漏作业，否则会产生着火和爆炸，危及人身和设备的安全。氮气试漏的方法列管式换热器泄漏后使用氮气进行充压试漏，比较快速。用氮气对换热器堵漏动火作业时，不必再进行置换处理，节约检修消漏的时间。氮气在合成氨换热器试漏中的使用操作要点 (1)由于是高压氮气(压力9.5MPa)，使用时必须要有2人以上作业开阀门，在两阀门中间加装压力表1个，一人监护压力表的指示，另一人进行开阀门作业，保证管道压力在允许的范围之内，防止超压，造成管线或人员伤害。 (2)换热器EA103为浮头式换热器，试漏时需要做试漏封头安装到换热器上。 (3)投用步骤先全开1阀和3阀，如图1，再缓慢打开2阀，对换热器进行充压，同时注意压力表压力，在3.0MPa之内。 (4)泄压步骤先全关1阀和2阀，打开泄压阀门泄压完成后，全关3阀。两种试漏方法的比较从上述使用情况看，用氮气试漏节约大量的检修时间，检修费用。水和氮气试漏方法的比较见表1。氮气试漏的安全注意事项 (1)因为氮气有窒息的风险，使用时必须注意人员的安全，防止人员中毒。 (2)氮气使用时要提前进行管线的预制。 (3)氮气使用时临时管线上要增加压力表，两人用对讲机联系开阀门，防止超压。 (4)氮气使用完成后必须及时泄压、拆除。 (5)氮气使用时必须2人以上用对讲机联系充压和泄压操作，防止管线超压，损坏管线，防止人员窒息，造成人身伤害。 (6)氮气不使用时必须对管线的阀门进行挂"禁动"标识牌，防止人员误动作。

新安装的成套反应釜装置必须做的准备工作

2022-11-23

新安装的成套反应釜装置（或维修后的釜）使用前必须进行如下的准备工作：（1）检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，关闭两只阀门。（2）按控制仪的说明书要求接好线路，并检查各仪表是否正常，在机体有螺栓处安装接地线。（3）气密性实验；经过气阀通入氮气或其他惰性气体，实验压力为工作压力的1~1.15倍，断续升压，每级停压5分钟，达到试验压力后，保压30分钟，如发现泄漏应泄压修复后再作实验。 (4) 试运转前应先接好搅拌器下边的冷却水套的进出水管，作升温升压试验，升温速度不大于80 ℃/小时。（5）正常运行：一切无误后方可加入反应物料，按工艺进行反应。（6）釜盖的开启、清洗及安装：需要开启釜盖时，请先将温度降至常温、卸压后用扳手均匀地松开主螺母，将釜盖取下放在支架上，然后进行内部清理。釜体内壁和各零部件的表面清洗，应根据反应物料的化学反应作用，采用液体浸泡清洗，严禁使用硬金属刮除，以免损伤表面。釜盖的安装：釜体、釜盖是靠釜盖的圆弧面与釜体上的锥面线接触密封，借拧紧螺栓而压紧达到良好的密封。在拧紧螺母时要均匀对称用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸时对密封面要注意保护，不要磕碰，一旦密封线损坏则应机械加工修复。辽阳中盛机械制造有限公司生产各种碳钢、不锈钢、合金钢、特殊金属材质反应釜，欢迎广大客户采购咨询！

换热器渗漏解析

2022-11-15

换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有: (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降; (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀 (3)温度:腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外; (4)ph值:一般ph值越小，金属的腐蚀越大; (5)流速:多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

阀门应该如何保养

2022-09-24

阀门应该如何保养阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。保养工作做的好，可以显著延长阀门的使用寿命。 1.阀门的保管维护保管维护的目的，是为了不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可以在库房地面上整齐摆放，不能乱堆，不要让法兰连接面直接接触地面。这不仅是为了美观，更重要的是保护阀门不被碰坏。由于保管或搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等，这些不必要的损失，理应避免。对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。阀门进出口应用蜡纸或者塑料片密封，以防进入脏东西影响阀门。对能在大气中生锈的阀门，应当涂好防锈油，加以保护，谨防生锈。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘的物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 2.阀门使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，需要涂抹黄干油、二硫化钼或者石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防止雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱天津爱润滑油。要保证阀门的清洁。要经常坚持并保持阀门部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，甚至无法开动。不要使用阀门承载其他重物，不要在阀门上站立等阀杆，特鄙视螺纹部分，要时常擦拭，对已经被尘土污染的润滑剂要更换成新的，因为尘土中含有影杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响阀门的使用寿命。投运的阀门每季度应当维护一次，投产后半年维护一次，投产两年后每年维护一次，每年入冬前对阀门进行维护保养。每月进行一次阀门灵活性操作及排污。 3.填料的维护保养填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高，所以腐蚀相对严重，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命。阀门在出厂时，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗情况便再次上紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能。有的阀门填料中装有二氧化钼润滑膏，当使用数月之后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保密封性能。 4.传动部位保养阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等影响，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检查，发现确有应及时补入，谨防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障。 5.阀门注脂时的维护保养阀门注脂时常常忽视注脂量多少的问题，注脂枪加油后，操作人员选择阀门的和注脂联接方式后，进行注脂作业。存在着两种情况：一方面注脂量少导致注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。阀门注脂时常常忽略压力问题。在注脂操作的过程中，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞，密封内脂类樱花或密封圈与阀球、阀板抱死。通常，注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换，另一方面是脂类硬化，要使用清洗液反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。阀门注脂时，要注意阀门开关位的问题。球阀养护时一般处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。如果开位，密封脂则直接进入流道或阀腔，造成浪费。阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需要开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分会因为环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门的使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防止意外情况的发生。注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可以向里调整开位限位器，确认通径平直后孙定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。注脂后，一定要封号注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下次操作应用。

2022压力容器行业前景及现状分析

2022-08-22

2022压力容器行业前景及现状分析报告我国压力容器行业经过多年的发展，已经具备了一定的行业规模，产量巨大。除了满足国内市场的需求以外，我国压力容器产品也走出了国门，走向世界。通用性压力容器的市场需求是十分广阔的。压力容器的发展历史悠久，直至今天，压力容器的类型和功能越来越多，设计也越来越优化，可以根据不同的使用需求来进行设计和生产。

保温球阀如何提高性能

2019-08-10

目前现有技术领域中的保温球阀也称夹套球阀，是在球阀的基础上焊装金属夹套，夹套与阀体之间构成保温通道，通道内注入蒸汽或其他保温介质，确保阀内介质能够正常工作。保温球阀具有良好的保温特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效地降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。因受阀门密封结构及其相对应的密封材料的制约，其使用的温度小于200℃

安全阀百科知识-阀门发展趋势

2019-07-13

中国阀门产业链众多，但非阀门强国。总体上去看我国已经迈入了世界阀门大国的行列，但从产品质量来看我国离阀门强国仍有很长的一段差距。行业的生产集中度低、高端产品相配套的阀门研发能力低、阀门行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是阀门行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致阀门橱柜品牌阵营中两极分化的趋势扩大。真正能够在市场上存活的阀门企业绝对没这么多。但阀门行业

低温阀门的深冷处理过程

2019-04-26

低温阀门的深冷处理过程凡是-101℃及以下的“超低温阀门”，或技术协议有要求的其关键部位零件[阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆（阀体和闸板或阀瓣的密封面上堆焊硬质合金后）等]在粗加工之后精加工之前，100%浸入-196℃的低温液氮箱中进行“深冷处理”。将零件浸泡在液氮箱内进行充分冷却，当零件温度达到-196℃时，再恒温保冷1～2h(或按相应技术协议的要求),然后取出箱外自然升温到常温。低

工厂自动化的衍生阀门——电动蝶阀！

2018-08-25

什么是电动蝶阀？电动蝶阀就是在蝶阀上面安装了电动执行机构，通过这个电动执行机构来控制蝶板的选择，达到控制蝶阀开关的目的。随着工业化进程的加快，越来越多的工厂对于蝶阀的要求越来越高，蝶阀可以用到的地方也越来越广泛。又因为越来越多的工厂都开始采用自动化控制，人们希望蝶阀也可以不用人工操作就可以自动进行工作。因此电动执行机构被研究出来，电动执行器能够通过自动控制系统来控制蝶阀的机械运动，这样就节省了更多

压力容器常见缺陷别等出了事故才追悔莫及~

2018-07-17

压力容器缺陷对装备性能及安全影响很大，出了事故后悔可是来不及的。压力容器到底都有哪些缺陷？你知道该如何避免吗？★压力容器的常见缺陷★1、裂纹CRACK2、焊接缺陷WELDINGDEFECTS3、其他缺陷OTHERDEFECTS（1）分层缺陷；（2）表面张口型缺陷；（3）冲刷缺陷；（4）腐蚀缺陷；（5）变形缺陷。★压力容器制造缺陷对其安全性的影响★容器在制造过程中产生的另一种缺陷是造成壳体几何形状的

化工检修的分类,工作要点和注意事项的详细概述

2018-06-15

化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点及日常维护检修的要点，可以保障维修过程安全、有序地开展。化工生产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；高温、高压、低温、负压的设备多；工艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪

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