1 化工设备管理及维护保养工作中面临的问题

    (1)基础管理在管理过程中，建立适合企业生产特点的管理机构，明确设备管理的定位和作用，制定完善的规章制度、操作规程和维修规程、避免对设备的技术要求混淆不清，维修及使用不当。(2)维护保养该工作中存在的问题表现在多个方面。其一是有关现场物料(液体或气体)的泄漏。例如当容器或管道中的液体(或气体)过于饱和时，容器或管道内的压强对外面压强有冲击，机械的反压力直接导致焊接处或粘合处出现缝隙，从而泄漏容器(或管道)内液体(或气体)[4]。其二是发生在控制仪表间。这些敏感性仪表特别容易受到外界环境的影响。如温度存在变化时，测量数据便会出现相对的偏差，加大了误差。还有就是一些测量精准的仪器，会因为读取方式上存在错误而导致最后结果受到影响。

    2 化工设备管理及维修保养技术的提升方法

    (1)管理方面做好化工设备管理工作，首先就要加大对技术的管理工作力度。为设备建立档案及台帐，对设备进行分类、分级，对设备整个使用寿命从选型、采购、验收、安装、运行、维修、报废等全程活动均有完整的记录和管理。对于每一个化工企业的设备管理部门，都需配备专业的管理人员。做好计划和记录，并定期进行检查，避免遗留隐患。与设备相关联的其它管理部门之间应该协调工作，不同类型的设备制定不同的管理方案，提高设备管理质量。(2)在维修保养技术方面①在操作过程中，应保持设备运行环境的良好。不超负荷运行。对于设备的状态，要及时进行跟踪记录，进行故障和磨损分析，编制检修计划、备件清单和检修方案，对于可能存在的故障问题，要及时发现，并采取科学合理的手段展开维修。即使在机械设备停用状态下，也要进行必要的维护和保养，方便以后的可继续操作，延长设备的物资寿命和经济寿命。②制定有效的维修保养制度。严格按照制度进行保养工作。对于机械设备中存在的老化问题，要及时更新修复。妥善处理好检修计划与生产计划间的矛盾，从而做到周期内保养，最大程度上降低故障发生的概率。③保养工作需全过程同步。对于一些大型连续化反应的装置，设备之间的联系很大，很多都是通过DCS相关联锁，环环相扣。一旦其中一方的工况不正常，就会影响到整个系统运行。所以，保养工作必须做到及时和同步，从而保证整个生产系统的安全运行。④建立专业的维修团队。从故障已经发生的角度考虑，选取经验丰富，技术能力强的维修人员，当机械设备一旦发生异常，维修人员能快速地做出反应，立即发现问题症结所在，提出解决方案，从而加快维修进度，提高整个企业的生产运行能力。⑤完善各项检查测量工具的检定和维护。作为测量器具，它的不正当显示会导致机械设备本身存在问题的错误判断。所以，对于检查测量设备一定要仔细检查，保证完好。比如设备的安装精度检查器具是否准确，转换器的位置是否存在偏差等。

    3 结语

    作为整个企业运行的基础，化工设备的完好直接决定了其后的各项工作。所以，化工企业应该提高对其管理及维修保养重视程度，并应学会不断改进在该技术方面的方式方法，寻求更有效的提升途径。这就必须要求从人员、装备、机制等多个方面入手，提高设备管理工作水平，为企业创造更多的经济效益。